GLPLC-LN apparecchiature di addestramento per controllori programmabili di tipo rete

Ⅰ、Panoramica dell'apparecchiatura

L'apparecchiatura di formazione per controllori programmabili di tipo rete GPLLC-LN è composta da componenti principali come PLC, convertitore di frequenza, touch screen, ecc. Questa apparecchiatura integra un controllore logico programmabile, un editor di comunicazione, un software di programmazione, un software di configurazione per il controllo industriale, un software didattico di simulazione, una scatola sospesa per la formazione sul controllo di simulazione e oggetti reali. Può svolgere in modo intuitivo molteplici progetti sperimentali, come la formazione sulle istruzioni di base del PLC, la simulazione di applicazioni pratiche del PLC e la formazione sul controllo di oggetti reali, e offre anche ottime condizioni per la formazione sperimentale di alto livello in progettazione e sviluppo.

Dopo aver selezionato componenti di formazione come un motore asincrono trifase a gabbia di scoiattolo e un relè, può anche completare la formazione su molteplici progetti di controllo elettrico e relè.

Ⅱ、Caratteristiche dell'apparecchiatura

1. Il dispositivo adotta una struttura a componenti, che consente di sostituire facilmente i moduli sperimentali. Se è necessario espandere le funzioni o sviluppare nuovi esperimenti, è sufficiente aggiungere scatole sospese per i moduli sperimentali.

2. Gli oggetti sperimentali sono realistici e vicini all'applicazione effettiva dei siti industriali. Grazie alla formazione su questo dispositivo, gli studenti possono adattarsi rapidamente al lavoro in loco.

3. Adotta il controllore programmabile Siemens S7-1200, potente e dalle prestazioni superiori. Adotta un design modulare e una combinazione flessibile. Gli utenti possono creare diversi sistemi di controllo in base alle diverse esigenze.

4. Insegnamento tramite grafici a barre di configurazione: utilizzando il software di configurazione del controllo industriale MCGS, tutti gli esperimenti sono stati trasformati in grafici a barre di configurazione intuitivi, dinamici ed efficaci per l'insegnamento con tracciamento dinamico.

5. I progetti sperimentali sono completi, inclusi grandezza digitale, grandezza analogica, regolazione della velocità a frequenza variabile, touchscreen, comunicazione di rete e controllo elettrico.

6. Esperimento di insegnamento in rete dell'host PLC: dotato di computer dell'insegnante (stazione master) con comunicazione di rete RS485 per condurre esperimenti di comunicazione diretta con un massimo di 16 host PLC (slave) (ovvero comunicazione 1:N) e qualsiasi host PLC (stazione master) per condurre esperimenti di comunicazione diretta con un massimo di 7 host PLC (slave) (ovvero comunicazione N:N).

7. Formazione tramite simulazione: tramite ambiente virtuale, visualizzazione in tempo reale dello stato operativo del PLC, formazione sulla programmazione, test di scrittura del programma e altre funzioni.

III、Parametri tecnici

1. Alimentazione: trifase a quattro fili (o trifase a cinque fili) ~ 380 V ± 10% 50 Hz

2. Protezione di linea: con protezione da dispersioni, sovraccarico e cortocircuito.

3. Uscita CA e CC:

3.1 Uscita CA trifase a quattro fili 380 V, tensione di uscita indicata da tre voltmetri;

3.2 Uscita CA 220 V tramite presa di sicurezza;

3.3 Uscita alimentatore stabilizzato CC 24 V/2 A;

3.4 Uscita alimentatore stabilizzato CC 5 V/1 A;

3.5 Uscita alimentatore stabilizzato CC ± 12 V/1 A (opzionale);

3.6 Uscita tensione CC regolabile 0~10 V;

3.7 Uscita di corrente CC regolabile 4~20mA;

4. Ambiente di lavoro: temperatura -10℃~+40℃ umidità relativa <85% (25℃) altitudine <400m;

5. Capacità del dispositivo: <1KVA

6. Peso: <150Kg

7. Dimensioni: circa 1610mm × 720mm × 1600mm

Ⅳ、Configurazione e funzione di base

Il dispositivo di formazione completo PLC programmabile è composto da un pannello di controllo, un tavolo di formazione, un componente host di formazione, un modulo di formazione, una scatola di sospensione per convertitore di frequenza, una scatola di sospensione con touch screen, un motore CA/CC, un'unità bus, un modulo di comunicazione, una guida del motore, un meccanismo di misurazione della velocità, ecc.

(Ⅰ) Pannello di controllo

1. Unità di controllo dell'alimentazione CA

L'alimentatore trifase a quattro fili da 380 V CA fornisce energia al dispositivo dopo aver attraversato l'interruttore pneumatico. Il misuratore di tensione di rete monitora la tensione di rete ed è dotato di una protezione con fusibile luminoso. L'alimentazione del pannello di controllo è controllata dall'interruttore a chiave e dall'interruttore di avvio-arresto, ed è inoltre dotato di un'indicazione di allarme di dispersione e di un reset dell'allarme. Fornire un set di alimentatori trifase a quattro fili da 380 V e monofase da 220 V; l'uscita è controllata dall'interruttore di avvio-arresto ed è dotata di una protezione con fusibile.

2. Timer e registratore di allarmi (opzionale)

Il timer e il registratore di allarmi vengono solitamente utilizzati come orologio, con funzioni quali l'impostazione dell'ora, la temporizzazione dell'allarme e lo spegnimento. Possono anche registrare automaticamente il numero di allarmi di dispersione causati da errori di cablaggio o di funzionamento.

3. Alimentatore CC, misuratore di tensione/corrente CC, uscita logica e indicazione, ecc.

Tensione CC: uscita regolabile 0~10 V; corrente CC: uscita regolabile 0~20 mA; voltmetro/amperometro digitale CC; intervallo voltmetro 0~200 V, impedenza di ingresso 10 MΩ, precisione 0,5 livelli; intervallo amperometro 0~200 mA; dispone anche di un'uscita a livello logico (jog, autobloccante).

4. Componente di formazione host

CPU Siemens S7-1200 1215C, 125 KB di spazio di archiviazione programma, 60 ns; 2 interfacce PROFINEN integrate; 14 DI/10 DO, 2 AI integrati;

(Ⅱ) Box di addestramento

1. Segreteria telefonica/fontana musicale

Monitorando e controllando la tempistica di ogni gruppo di persone che rispondono nel sistema di risposta, padroneggiare il metodo di scrittura delle istruzioni di controllo del giudizio condizionale; controllando il "flusso d'acqua" e la musica nel sistema di controllo della fontana musicale, padroneggiare il metodo di scrittura delle istruzioni di ciclo.

2. Catena di montaggio/semaforo a crocevia

Controllando il processo di elaborazione sequenziale della "linea di produzione" e il semaforo a crocevia, padroneggiare il metodo di scrittura delle istruzioni di controllo sequenziale.

3. Livello dell'acqua della torre idrica/luce della torre del cielo

Valutando il processo di variazione del "livello dell'acqua della torre idrica" e del "livello dell'acqua del serbatoio", comprendere il metodo di scrittura di semplici istruzioni di controllo logico. Controllando lo spostamento del processo di lampeggio della luce della torre del cielo, padroneggiare il metodo di scrittura delle istruzioni del registro a scorrimento.

4. Alimentazione e carico automatici/nastro trasportatore a quattro sezioni

Controllando l'avvio e l'arresto del nastro trasportatore, lo stato di trasmissione, la direzione del flusso e il flusso delle merci nel sistema di alimentazione e carico automatico, padroneggiare il metodo di scrittura di istruzioni di controllo logico più complesse.

5. Vari dispositivi di miscelazione dei liquidi

Controllando la proporzione dei diversi liquidi nel "dispositivo di miscelazione dei liquidi" e il tempo di miscelazione dei liquidi, padroneggiare i metodi di scrittura delle istruzioni di giudizio condizionale e vari tipi di istruzioni di timer.

6. Distributore automatico

Identificando il numero di monete inserite dall'utente e controllando l'ingresso e l'uscita di vari "beni" nel distributore automatico, padroneggiare i metodi di scrittura di varie istruzioni di conteggio e di confronto.

7. Laminatoio automatico/smistatore postale

Identificando la quantità e il tipo di materiali in entrata nel laminatoio automatico e nello smistatore postale e controllando la sequenza di avvio e arresto di vari attuatori (come i "motori"), padroneggiare i metodi di scrittura delle istruzioni operative numeriche e delle istruzioni di interruzione.

8. Controllo robot/macchina per stampaggio automatica

Controllando la "posizione" del robot e la "posizione del cilindro" della macchina per stampaggio automatica in tutte le direzioni, è possibile padroneggiare la capacità di scrivere un programma di controllo logico relativamente semplice in un sistema applicativo industriale completo.

9. Centro di lavoro

Controllando la direzione di rotazione del "motore" in ogni direzione del centro di lavoro e il processo di ingresso e uscita utensile e cambio utensile del "magazzino utensili", è possibile padroneggiare la capacità di scrivere controlli logici più complessi in un sistema applicativo industriale completo.

10. Ascensore a quattro piani

Controllando in modo completo un modello completo di ascensore a quattro piani, è possibile acquisire una conoscenza preliminare completa del processo di lavoro di analisi del sistema di controllo PLC, allocazione degli I/O, progettazione dello schema elettrico degli I/O, cablaggio, programmazione, debugging, ecc.

11. Motore passo-passo/movimento lineare: il sistema (fisico) del motore passo-passo è costituito da circuito di azionamento, motore passo-passo, quadrante, indicatore, ecc.; il sistema di movimento lineare è costituito da motore, cinghia sincrona, sensore fotoelettrico, guida, blocco mobile, ecc. Utilizzando il PLC per controllare il motore passo-passo e il modulo fisico del movimento lineare, è possibile comprendere in via preliminare il controllo della direzione e del numero di battiti del motore passo-passo, nonché il rilevamento del movimento lineare e il controllo del posizionamento.

12. Lavatrice automatica/linea di produzione galvanica

Controllando il tempo di entrata e uscita dell'acqua dalla lavatrice, il processo di lavaggio e il tempo, il metodo e la sequenza degli oggetti nella linea di produzione galvanica che invadono diverse soluzioni, è possibile padroneggiare la completa capacità applicativa del sistema di controllo PLC multi-punto.

13. Controllo motore CC/controllo della temperatura (controllo analogico)

Padroneggiare l'uso di istruzioni di conteggio ad alta velocità, istruzioni di elaborazione analogica e istruzioni PID attraverso l'acquisizione di segnali a impulsi, il controllo della velocità (tensione) e i parametri di temperatura nel sistema del motore CC.

14. Unità pratica tipica per il controllo motore

Contiene 3 contattori CA Schneider, 1 relè temporizzato, 3 pulsanti, 3 spie CA, 2 relè termici e una base speciale per componenti. Acquisire le conoscenze relative all'installazione e al debug dei sistemi ad alta tensione generali e realizzare il tipico controllo operativo dei motori in modalità PLC; acquisire le conoscenze relative all'installazione e al debug dei sistemi di controllo elettrico PLC.

15. Scheda mesh

Imparare le conoscenze relative alla pianificazione del layout, all'installazione e al debug dei vari componenti nei sistemi di controllo elettrico.

16. Componente di formazione per il convertitore di frequenza

Configurato con il convertitore di frequenza Siemens MM420 da 0,37 kW, con interfaccia di comunicazione RS485 e pannello operativo BOP, consente di applicare in modo completo i convertitori di frequenza, comprendere l'applicazione pratica della regolazione della velocità di conversione di frequenza e padroneggiare il metodo di configurazione e connessione del protocollo di comunicazione USS tra convertitore di frequenza e PLC.

17. Componente di formazione per touchscreen: TPC7062 a colori reali da 7 pollici

Comprendere le funzioni e l'utilizzo dei touchscreen industriali, padroneggiare le conoscenze di comunicazione tra PLC e padroneggiare i metodi di implementazione di reset, set, tasti funzione alternativi, visualizzazione grafica (curva) e tracciamento dinamico delle immagini nei touchscreen.

(III) Guide del motore, sistema di misurazione della velocità con encoder ottico e tachimetro digitale

Include un sistema di misurazione della velocità con encoder ottico, un tachimetro digitale e guide per il fissaggio dei motori. Le guide presentano una buona planarità, nessuna deformazione da stress, una lavorazione accurata, una buona concentricità, una buona intercambiabilità, una bassa rumorosità del motore, parametri di formazione tipici e possono soddisfare al meglio i requisiti di formazione. Sul pannello delle guide è presente un tachimetro digitale per visualizzare la velocità corrente; ha un segnale di feedback in tensione; ha anche un'uscita del segnale di codifica fotoelettrica, inclusi due canali A e B; può completare l'addestramento su vari tipi di velocità, ad anello aperto/chiuso e di posizionamento.

(Ⅳ) Motore asincrono trifase a gabbia di scoiattolo: CA 380 V/△

(Ⅴ) Tavolo da allenamento

Il tavolo da allenamento è costituito da una struttura in ferro a doppio strato, verniciata a spruzzo con finitura opaca e densa, e il piano è in legno ad alta densità, ignifugo, impermeabile e resistente all'usura; sono presenti due ampi cassetti (con serratura) a sinistra e a destra per riporre utensili e materiali. Il tavolo per computer è progettato come un corpo unico e la forma è elegante e generosa.

Ⅴ、 Progetti di formazione per apparecchiature di formazione per controllori programmabili di tipo rete

(I) Formazione sulle competenze di base del PLC

1. Formazione cognitiva sul PLC (struttura software e hardware, composizione del sistema, pratica di istruzioni di base, cablaggio, download di programmazione, ecc.)

2. Formazione pratica sul controllo motore tipico (jog, autobloccante, marcia avanti e indietro, avvio con commutazione stella-triangolo, ecc.)

3. Formazione sulla simulazione del PLC

(II) Formazione sulle applicazioni di controllo analogico del PLC

4. Controllo del display digitale

5. Controllo della risposta (priorità, calcolo numerico, con funzione di effetti sonori)

6. Controllo delle luci della Sky Tower (lampeggiante, emissione, flusso d'acqua)

7. Controllo della fontana musicale (con funzione di effetti sonori)

8. Controllo dei semafori degli incroci

9. Controllo del livello dell'acqua della torre idrica

10. Controllo del sistema di alimentazione e carico automatico

11. Controllo del nastro trasportatore a quattro sezioni

12. Controllo della linea di assemblaggio

13. Controllo di dispositivi di miscelazione di liquidi multipli

14. Controllo automatico della macchina per stampaggio

15. Controllo completamente automatico della lavatrice (con funzione di effetti sonori)

16. Controllo della linea di produzione galvanica

17. Controllo del laminatoio automatico

18. Controllo della macchina di smistamento della posta

19. Controllo del distributore automatico

20. Controllo del robot

21. Controllo dell'ascensore a tre piani

22. Controllo dell'ascensore a quattro piani (oggetto reale)

23. Controllo del centro di lavorazione (oggetto reale)

(III) Formazione sul controllo fisico PLC

24. Riconoscimento della posizione del movimento lineare, controllo della traiettoria del movimento, controllo del posizionamento

25. Controllo del movimento del motore passo-passo

26. Controllo del motore CC

27. Controllo PID della temperatura

(IV) Formazione completa sulle competenze applicative di PLC, inverter e touch screen

28. Impostazione e funzionamento dei parametri di funzione dell'inverter

29. Funzione di allarme e protezione dell'inverter

30. Controllo jog tramite terminale esterno

31. Controllo inverter per rotazione avanti e indietro del motore

32. Regolazione della velocità con conversione di frequenza a selezione multi-velocità

33. Regolazione continua della velocità dell'inverter

34. Regolazione della velocità con conversione di frequenza basata sul metodo di controllo di una grandezza analogica esterna (tensione/corrente)

35. Controllo dell'avvio istantaneo in caso di mancanza di corrente

36. Controllo della velocità con conversione di frequenza PID

37. Controllo inverter per rotazione avanti e indietro del motore tramite terminale esterno PLC

38. Controllo del tempo di funzionamento del motore tramite terminale esterno PLC

39. Controllo multi-velocità basato sul controllo di una grandezza digitale PLC

40. Regolazione della velocità in anello aperto con conversione di frequenza Controllo analogico di grandezze basato su PLC

41. Regolazione della velocità in anello aperto del convertitore di frequenza basata sulla comunicazione PLC

42. Controllo della velocità in anello chiuso basato sulla comunicazione PLC

43. Regolazione della velocità in anello chiuso del convertitore di frequenza basata sulla comunicazione analogica del PLC

44. Simulazione di un sistema di approvvigionamento idrico a pressione costante con convertitore di frequenza

45. Esercizi di programmazione di base basati sul controllo touch screen

46. Controllo LED basato sul controllo touch screen

47. Controllo PID della temperatura basato sul controllo touch screen

48. Controllo della comunicazione tra PLC, touch screen e convertitore di frequenza

49. Tecnologia di comunicazione di rete fieldbus basata su MCGS

Versione sincrona per PC:

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