GLPLC-1 Piattaforma di formazione per controllori logici programmabili

Ⅰ、Introduzione all'apparecchiatura

Questa piattaforma di formazione per controllori logici programmabili integra PLC, software di programmazione e software di configurazione del controllo industriale MCGS per formare un sistema didattico e sperimentale completo. Gli studenti possono esercitarsi intuitivamente con le istruzioni di base del PLC attraverso questa piattaforma sperimentale e comprenderne a fondo il principio di funzionamento. Questa apparecchiatura può anche simulare molteplici scenari applicativi pratici del PLC, come il controllo dei semafori, il controllo di una lavatrice completamente automatica, ecc., per aiutare gli studenti a combinare conoscenze teoriche e operazioni pratiche.

Ⅱ、Caratteristiche dell'apparecchiatura

1. Elevata affidabilità e flessibilità

È dotato di un circuito di protezione da sovratensione. Quando la tensione di alimentazione supera l'intervallo che l'host può sopportare, emette un allarme automatico e interrompe l'alimentazione, in modo che l'host non venga danneggiato da una tensione di alimentazione eccessiva. È inoltre presente un dispositivo di protezione dalle perdite di corrente per garantire la massima sicurezza personale. Gli studenti possono sfruttare appieno le risorse del pannello per condurre esperimenti, il che è flessibile e pratico.

2. Elevata intuitività

Il layout del pannello è ragionevole, le linee sono chiare e le istruzioni di testo necessarie sono stampate sulla scheda. Gli studenti possono completare tutti gli esperimenti senza istruzioni. A condizione che il cablaggio e la programmazione siano corretti, purché l'operazione sia eseguita con attenzione, il processo e i risultati dell'esecuzione del programma possono essere visualizzati in modo vivido e intuitivo, verificando così la correttezza della programmazione.

3. Piattaforma sperimentale estesa

Questa piattaforma di formazione per PLC è dotata di un'area espandibile, che amplia ulteriormente le funzioni sperimentali.

4. Insegnamento tramite grafico a barre di configurazione

Utilizzando il software di configurazione del controllo industriale MCGS, tutti gli esperimenti sono stati modificati in grafici a barre di configurazione intuitivi, dinamici ed efficaci per l'insegnamento dinamico del monitoraggio sperimentale.

5. Elevata affidabilità e flessibilità: adotta una struttura pendente e un design modulare, con i vantaggi di esperimenti affidabili e aggiornamenti flessibili.

6. Tecnologia di protezione da sovratensione

Adotta un circuito di rilevamento rapido della tensione per evitare danni al PLC dell'apparecchiatura causati da guasti al sistema di alimentazione.

7. Utilizzare cavi sperimentali speciali: separare l'elettricità forte da quella debole e utilizzare diverse strutture di cavi e prese di collegamento sperimentali, che siano sicure, affidabili e prevengano le scosse elettriche.

III、Prestazioni e parametri tecnici

1. Alimentazione di lavoro: monofase a tre fili, 220 V ± 10% 50 Hz

2. Capacità del dispositivo:<0,5 kVA

3. Ambiente di lavoro: -10-55 °C

4. Umidità relativa:<85% (25 °C)

5. Configurazione del sistema di monitoraggio dell'alimentazione:

① Ingresso analogico a 4 canali (0-3 V);

②Ingresso digitale a 4 canali (isolamento ottico);

③ Uscita relè a 3 canali (220 V, 1 A);

④Uscita DA a 2 vie (0-3 V);

⑤Con interfaccia Ethernet standard (con LED per indicarne lo stato di funzionamento);

⑥ Con interfaccia RS485, interfaccia CAN (modulo di isolamento speciale);

⑦Display digitale a tubo a 4 cifre;

⑧Con simulazione ARM e porta di download;

⑨Interfaccia USB 2.0 (interfaccia RS232);

6. Connessione al modulo wireless tramite protocollo seriale; il modulo può essere sostituito (con antenna, di livello industriale);

7. Programma di monitoraggio Ethernet per PC host.

IV、 Configurazione dell'apparecchiatura

1. Controllore logico programmabile (transistor 1214C)

2. Touch screen MCGS da 7 pollici (TPC-7062KX)

3. Inverter (V20-0,37KW)

4. Modulo di esercizi di programmazione con istruzioni di base per PLC

5. Modulo sperimentale di controllo automatico del PLC per semafori

6. Modulo sperimentale di controllo automatico del PLC per lavatrici completamente automatiche

7. Modulo sperimentale di controllo automatico del PLC a LED

8. Modulo sperimentale di controllo automatico del PLC per ascensori a tre piani

9. Modulo sperimentale di controllo automatico del PLC per luci colorate artistiche

10. Esperimento di controllo automatico del PLC per avvio a stella

11. Esperimento di controllo automatico del PLC per distributori automatici senza operatore

12. Scheda dimostrativa di controllo automatico del motore

13. Esperimento di approvvigionamento idrico automatico in una torre idrica

14. Esperimento di alimentazione e carico automatici

15. Esperimento di controllo dei relè

16. Esperimento di controllo della segreteria telefonica

17. Binario di guida del motore, sistema di misurazione della velocità con encoder ottico e tachimetro digitale

18. Formazione Cavo

19. Manuale di formazione

20. Cavo di programmazione speciale

21. Cavo di alimentazione CA

22. Modulo di alimentazione (con modulo di protezione di sicurezza)

V、Contenuto sperimentale

1. Esperimento di riconoscimento e familiarizzazione con il PLC 1200

2. Esperimento di controllo automatico del PLC per semafori

3. Esperimento di controllo automatico del PLC per lavatrice completamente automatica

4. Esperimento di controllo automatico del PLC a LED

5. Esperimento di controllo automatico del PLC per ascensore a tre piani

6. Esperimento di controllo automatico del PLC per lanterne colorate artistiche

7. Scheda dimostrativa di controllo automatico del motore

8. Esperimento di controllo automatico del PLC per avviamento ad angolo di stella

9. Esperimento di controllo automatico del PLC per distributore automatico senza operatore

10. Esperimento di approvvigionamento idrico automatico da torre idrica

11. Esperimento di alimentazione e carico automatici

12. Esperimento di controllo del relè

13. Esperimento di controllo della segreteria telefonica

14. Esercizio di programmazione delle istruzioni di base del controllore programmabile

15. Esperimento didattico sul grafico a barre di configurazione

16. Progettazione e pratica del modulo di comunicazione RS485

17. Esperimento di controllo avanti e indietro Basato su PLC, touch screen e inverter

18. Esperimento di controllo di rete Ethernet basato su PLC 1200

19. Esperimento di comunicazione basato su PLC e touchscreen Ethernet

20. Esperimento di regolazione della velocità basato su PLC, touch screen e inverter

21. Impostazione dei parametri funzionali e funzionamento dell'inverter

22. Funzione di allarme e protezione dell'inverter

23. Controllo jog tramite terminale esterno

24. L'inverter controlla la marcia avanti e indietro del motore

25. Regolazione della velocità tramite conversione di frequenza a selezione multivelocità

26. Il PLC controlla la marcia avanti e indietro del motore tramite terminale esterno dell'inverter

Versione sincrona per PC:

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