GLMTTK-3 Attrezzature per la formazione sulla tecnologia di assemblaggio e controllo delle apparecchiature meccaniche

Ⅰ、Panoramica del prodotto

Il corso di formazione sulla tecnologia di assemblaggio e controllo di apparecchiature meccaniche GLMTTK-3 è sviluppato sulla base degli "Standard di insegnamento professionale per le scuole professionali superiori" e degli standard di settore, combinati con le esigenze di "Produzione meccanica e automazione", "Installazione e manutenzione di apparecchiature elettromeccaniche", "Assemblaggio meccanico", "Assemblaggio di apparecchiature meccaniche e controllo automatico", "Applicazione e manutenzione di macchinari ingegneristici" e altri settori. Attraverso la formazione progettuale, gli studenti vengono principalmente formati per la lettura di disegni di assemblaggio e disegni di componenti; l'assemblaggio e la regolazione di parti meccaniche; la progettazione e la manutenzione di circuiti di controllo elettrici; l'applicazione di convertitori di frequenza, servomotori e driver, motori passo-passo e driver; la scrittura e il debug di programmi di controllo PLC; L'assemblaggio di apparecchiature meccaniche e il funzionamento di interi macchinari, nonché altre competenze professionali, migliorano le competenze degli studenti nelle aziende di apparecchiature meccaniche, elettromeccaniche e nei settori correlati, nell'assemblaggio e nell'implementazione di processi di prima linea, nell'installazione, messa in servizio e manutenzione di apparecchiature elettromeccaniche, nel controllo elettrico di apparecchiature meccaniche, nell'analisi e nel controllo della qualità delle lavorazioni meccaniche, ecc.

II、Caratteristiche funzionali

1. Elevato livello di simulazione: il dispositivo può simulare la lavorazione di componenti con vere punzonatrici CNC. Grazie all'azione combinata del sistema di alimentazione, del sistema di posizionamento, del sistema di stampaggio e dello stampo a freddo, è in grado di lavorare con precisione piastre di alluminio con uno spessore inferiore a 5 mm. Una volta completata la programmazione, i componenti possono essere lavorati automaticamente, riproducendo fedelmente il funzionamento effettivo del sito industriale.

2. Elevata praticità: diverse attività pratiche sono impostate in base agli standard professionali pertinenti, agli standard di settore e ai requisiti del lavoro, con attività di pratica professionale come linea principale e, attraverso l'apprendimento pratico, le competenze pratiche e le capacità lavorative degli studenti vengono notevolmente migliorate.

3. Design modulare: è composto da una varietà di componenti meccanici. Ogni componente può essere addestrato come modulo indipendente, oppure può essere addestrato combinando ciascun componente in un sistema meccanico completo.

4. Elevata completezza: il dispositivo può completare attività di lavoro tipiche come l'installazione e la regolazione di apparecchiature meccaniche, la progettazione elettrica e il collegamento di linee, la programmazione di PLC e touch screen, la regolazione di giunti elettromeccanici, il rilevamento della precisione di assemblaggio, ecc., per soddisfare le esigenze dell'insegnamento pratico, della formazione ingegneristica e delle competizioni professionali.

III、Prestazioni tecniche

1. Alimentazione: trifase a quattro fili (o trifase a cinque fili) ~380 V ± 10% 50 Hz

2. Capacità del dispositivo di formazione per la tecnologia di installazione e controllo delle apparecchiature meccaniche GLMTTK-3: <2,0 kVA

3. Dimensioni:

Tavolo di formazione 1380 mm x 680 mm x 1400 mm

Quadro elettrico di controllo 780 mm x 580 mm x 1780 mm

Tavolo operatorio 850 mm x 680 mm x 1450 mm

Tavolo per computer 550 mm x 580 mm x 1000 mm

4. Protezione di sicurezza: è dotato di protezione contro le perdite di corrente e soddisfa gli standard di sicurezza.

IV、 Composizione e funzione del sistema

Il dispositivo di formazione per la tecnologia di regolazione e controllo delle apparecchiature meccaniche GLMTTK-3 completa automaticamente lo stampaggio a freddo multi-stampo preciso del materiale lavorato in base ai requisiti; controlla il componente di alimentazione bidimensionale tramite il PLC nell'armadio elettrico per controllare il servomotore per completare l'alimentazione e il posizionamento del materiale lavorato (piastra di alluminio), completa la sostituzione di più stampi nel componente della torretta in base ai requisiti operativi e posiziona accuratamente la torretta tramite il sistema di posizionamento; utilizza il sistema di stampaggio e l'azione combinata dello stampo di stampaggio a freddo per eseguire la stampa di precisione sul materiale.

Questo dispositivo è composto principalmente da un tavolo di formazione, un quadro elettrico di controllo (incluso un modulo di controllo di potenza, un modulo di controllo programmabile, un modulo convertitore di frequenza, un modulo touch screen, un modulo di azionamento per motore passo-passo, un modulo di azionamento per servomotore, ecc.), una fonte di alimentazione (incluso un motore CA trifase, un motore passo-passo, un servomotore CA, ecc.), un meccanismo di trasmissione meccanica, un componente di alimentazione bidimensionale (slitta trasversale), un componente a torretta, uno stampo, un meccanismo di punzonatura meccanica, strumenti di regolazione, strumenti di misura comuni, un tavolo operatorio, un tavolo per computer di profili, ecc.

V、Progetti di formazione

1. Riconoscimento del disegno meccanico e scrittura del processo di assemblaggio

In base al disegno del sottogruppo e al disegno di assieme generale, comprendere il principio di funzionamento, le relazioni di assemblaggio e i requisiti tecnici delle apparecchiature meccaniche e scrivere il processo di assemblaggio.

2. Assemblaggio e regolazione del meccanismo di alimentazione bidimensionale

In base al disegno del sottogruppo, al disegno di assieme generale e ai requisiti funzionali delle apparecchiature meccaniche, e in conformità con i requisiti del processo di assemblaggio corretto, completare l'assemblaggio e la regolazione del meccanismo di alimentazione bidimensionale.

3. Assemblaggio e regolazione del meccanismo di stampaggio a torretta

Secondo il disegno del sottogruppo, il disegno di assieme generale e i requisiti funzionali dell'attrezzatura meccanica, e in conformità con i requisiti del corretto processo di assemblaggio, completare l'assemblaggio e la regolazione del meccanismo di stampaggio a torretta.

4. Assemblaggio e regolazione degli stampi

Secondo il disegno del sottogruppo, il disegno di assieme generale e i requisiti funzionali dell'attrezzatura meccanica, e in conformità con i requisiti del corretto processo di assemblaggio, completare l'assemblaggio e la regolazione degli stampi di stampaggio.

5. Assemblaggio e regolazione dei meccanismi di trasmissione tipici

Secondo il disegno del sottogruppo, il disegno di assieme generale e i requisiti funzionali dell'attrezzatura meccanica, e in conformità con i requisiti del corretto processo di assemblaggio, completare l'assemblaggio e la regolazione dei meccanismi di trasmissione tipici come trasmissione a catena, trasmissione a cinghia, ingranaggi, ecc. 

6. Installazione elettrica e collegamento dei circuiti

Secondo i disegni elettrici e i requisiti funzionali, completare l'installazione del dispositivo e il collegamento dei circuiti del sistema di controllo elettrico dell'attrezzatura meccanica.

7. Regolazione e controllo dei parametri del motore passo-passo

Insieme al manuale del motore passo-passo, completare le impostazioni dei parametri di angolo di passo e corrente del motore passo-passo e scrivere il programma di controllo PLC.

8. Regolazione e controllo dei parametri del servomotore

Insieme al manuale del servomotore, completare le impostazioni dei parametri principali del servomotore e scrivere il programma PLC per controllare con precisione il servomotore.

9. Regolazione e controllo dei parametri del convertitore di frequenza

Insieme al manuale del convertitore di frequenza, completare le impostazioni dei parametri principali del convertitore di frequenza e scrivere il programma PLC per eseguire il controllo di velocità multistadio sul motore CA.

10. Progettazione del software PLC e touchscreen

In base ai requisiti funzionali dell'apparecchiatura meccanica, scrivere e eseguire il debug dei programmi PLC e touchscreen per completare il controllo automatico di ciascun modulo.

11. Debug, funzionamento ed elaborazione di prova dell'apparecchiatura meccanica

Eseguire il debug e utilizzare l'apparecchiatura meccanica per soddisfare i requisiti di lavoro e i requisiti tecnici specificati ed eseguire l'elaborazione di prova dell'apparecchiatura meccanica.